Especialista PLC S7 1200 Y 1500 – Nivel I y Nivel II

Acerca del curso

El alumno aprenderá todos los conceptos fundamentales de programación y será capaz de crear programaciones complejas. Trabajará con variables analógicas y diseñará sencillas pantallas táctiles. Actualmente con la llegada de la industria 4.0 las plantas de producción tienen todos sus procesos de fabricación automatizados. Este sistema mayoritariamente está controlado por sistemas de automatización, lo que requiere de personal Técnico preparado conconocimientos en programación de PLC’s.
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¿Que aprenderas?

  • Formar al participante dentro de un ambiente industrial de trabajo que permita desarrollar habilidades y conocimientos sólidos en los sistemas S7-1200 de la marca SIEMENS.
  • Aprenderá técnicas para analizar la lógica de un sistema eléctrico , mecánico,hidraulico y/o neumatico para automatizarlo.
  • Tendrá la confianza de aprender o confirmar sus habilidades desde el nivel inicial.
  • Estudiar la partes que constituyen a un PLC de la familia SIMATIC S7 y desarrolar

Temario

MATERIAL DIDACTICO
Material en PDF

  • MATERIAL DEL CURSO
    00:00

SESION 01
Creación de proyecto Detección de dispositivos Familia S7 Bloques de programación Lógica booleana Introducción a lenguaje KOP y programación estructurada Enclavamientos y operaciones lógicas con bits Accionamiento desde botoneras Accionamiento desde panel HMI

SESION 02
Programas con condiciones de seguridad (aplicado en arranques de motores) Temporizadores, tipos y aplicaciones Sistema alternado de bombas Programas secuenciales Variables tipo Word, DWord, Time Programas con tiempos fijos Semáforos de 1,2 y 4 vías. Diagramas de estado en Excel Programas con tiempos variables por señales externas Programas con tiempos variables desde HMI Registro de desplazamiento

SESION 03
Contadores, tipos y aplicaciones Creación de animaciones en HMI con contadores Comparadores, tipos y aplicaciones Programas secuenciales aplicando temporización, comparación y contaje fijos. Programas secuenciales aplicando temporizacion, comparación y contaje variables. Reinicio manual de contadores Reinicio automático de contadores

SESION 04
Simulación de caldero de vapor por medio de señales digitales: Secuencia de encendido, modulación de la flama, control de nivel por flotador. Diseño de gráfico de caldero en HMI, animaciones para visualización más real Utilización de librerías de HMI Creación de plantillas Movimientos horizontales, verticales y diagonales Visibilidad de gráficos en HMI

SESION 05
Introducción a señales analógicas Normalizar y escalar Comparación de valores analógicos Control de temperatura y presión con diferencial (valores fijos) Control de temperatura y presión con diferencial (valores comfigurables desde HMI) Visualización de curvas de temperatura en HMI Configuración de límites en control de variables Avisos de bits Avisos analógicos

SESION 06
Sistema de recetas 1 ( Proceso de elaboración de donas con selección de tamaño y sabor) Sistema de recetas 2 (Simulación de proceso de lavado, con selección de tipos de lavado) Sistema de recetas 3 (Elaboración de productos enlatados de varios sabores, introducción a Grafcet) Creación de recetas en HMI para varios procesos diferentes controlados desde el mismo PLC Bloques de datos Acceso optimizado Acceso sin optimización

SESION 07
Introducción a instrumentación industrial Controles PID PID compact ( Sistema de presión constante para sistemas de bombeo) PID Step ( Control de válvula con posicionador electro neumático) PID temp (Control de temperatura, calentamiento y frío) Módulos de temperatura especiales para S7 1200 RTD y termopares Creación de gráficos de PID para visualización de comportamiento de variable, set point y actuador Cómo calibrar un PID? Basado en libro de instrumentación industrial de Antonio Creus

SESION 08
Comunicación S7 Comunicación entre dos PLC’s S7 1200 Comunicación S7 1200 y LOGO Siemens Sistema de recetas con LOGO Siemens Comunicación entre S7 1200 y ET200M con módulos S7 300 Comunicación con SCADA WinCC Creación de informe en SCADA, agregar página web, archivos PDF. Comunicación de SCADA con S7 1200 y LOGO Siemens

SESION 09
Comunicación Modbus RTU entre S7 1200 y variador de frecuencia Sinamics V20 Comunicación Modbus RTU entre S7 1200 y variador de frecuencia INVT Motion Control Simatic S7 1500: Creación de programa en lenguaje SCL Creación de programa en lenguaje AWL Creación de programa secuencial en lenguaje S7 Graph (Etapas y transiciones) Software Units

SESION 10
IOT (Internet of thing’s) Node red: nodos, paletas, creación de Dashboard Comunicación S7 1200 y Node Red ( Accionamientos y visualización de variables) Adaptación de Nodo S7 para utilizarse con LOGO Siemens Avisos de estado en Dashboard y creación de notificaciones de eventos de proceso vía WhatsApp Control de variador de frecuencia desde Node red en modo local Node red remoto mediante codigo QR para controlar y monitorear Dashboard desde cualquier parte del mundo. Creación de gráficos tipo barra y curvas para visualización de variables en tiempo real Agregar gráficos a Dashboard Equipos IOT recomendados para utilizar Node red. Node Red VS AWS Qué es Mindpshere?

SOFTWARE

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$60.00 $199.00

Material Incluidos

  • Material didactico en PDF
  • Software de simulacion

Requirements

  • Conocimientos basicos de electricidad
  • Conocimiento basicos de Circuitos serie y paralelo

Tags

Target Audience

  • Ingenieros o Personal técnico, enfocados en el área de electricidad, mecánica,electromecánica o ramas afines que tengan la responsabilidad de la automatización y control de los procesos de una planta industrial.

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